全自動合金熔敷再造工藝的技術性能及特點：

1.合金熔敷層與基體為冶金結合,結合強度與原基保持一致.

2.基體材料在合金熔敷過程中僅表面微熔，微熔層為0.2-0.5mm?；w熱影響區(qū)極小，一般為0.5-0.8mm。

3.合金熔敷過程中基體溫升不超過80℃，基本無熱變形。

4.合金熔敷技術可控性好，易實現自動化控制。

5.合金熔敷層與基體均無粗大的鑄造組織,熔敷層及其界面組織致密，晶體細小，無孔洞、夾雜、裂紋等缺陷。

6.合金熔敷復合層組織由底層、中間層以及面層組成的各具特點的梯度功能材料，底層具有與基體浸潤性好、結合強度高等特點；中間層具有一定強度和硬度、抗裂性好等優(yōu)點；面層具有抗沖刷、耐磨損和耐腐蝕等性能，使熔敷后的工件在安全和使用性能上更加有保障。

熔滴熔敷工藝特點：

1 主動型防磨防腐、耐磨持久（3-8年）厚度可控（2-5mm）硬度可控（HRC45-60）冶金結合，母材表面微熔（0.2-0.5mm）母材溫升低（<80℃）,管屏無變形。

2 機器人自動化施工，金屬修復再造“3D”熔滴填充打印，強化換熱。